肩部壓痕的產生跟板料與凹模V槽肩部接觸有關，那么在折彎過程中，凸模與凹模之間的間隙不同影響板材受到的壓應力，產生壓痕的幾率和程度也會不一樣，相同V槽的條件下，折彎工件的折彎角度越大，金屬板料被拉伸形變量也越大，金屬板料在V形槽肩部摩擦距離也越長。

　　再者，折彎角度越大，凸模對板料施加壓力的保持時間也會越長，綜合這兩個因素造成的壓痕也就越明顯。凹模V槽的結構對不同厚度的金屬板料進行折彎時，選擇的V槽寬度也不一樣。相同凸模的條件下，凹模V槽的尺寸越大，壓痕寬度的尺寸也越大，相應的，金屬板料與凹模V槽肩部產生摩擦力也越小。

　　壓痕深度也自然而然減小了，相反的，板厚越薄，V槽越窄，壓痕也越明顯。既然說到摩擦，我們考慮的另一個與摩擦相關的因素便是摩擦系數。凹模V槽肩部的R角大小不一樣，在板料折彎成形的過程中對板材造成的摩擦也不一樣。另一方面，從凹模V槽對板料施加壓力的角度考慮也一樣，凹模V槽的R角越大。

　　板料與凹模V槽肩部的壓力越小，壓痕便越輕微，反之亦然。凹模V槽潤滑程度前面說到凹模V槽表面會與板料互相接觸而產生摩擦。當模具出現磨損，V槽和板料接觸部分便會越來越粗糙，摩擦系數也越來越大。當板料在V槽表面滑移時，V槽與板料接觸實際上是無數粗糙的凸點與面的點接觸。

　　這樣作用在板料表面的壓力也會相應增大，壓痕也就越明顯。另一方面，工件折彎前沒有對凹模V槽進行擦拭清潔，往往會因為V槽上殘留的碎屑對板料擠壓而產生明顯的壓痕，這種情況通常在設備折彎鍍鋅板、碳鋼板等工件時出現。