既然知道折彎壓痕出現的主要原因是板料與凹模V槽肩部產生摩擦，那么便可以從原因導向的思維出發，通過工藝技術去減少板料與凹模V槽肩部產生的摩擦力。根據摩擦力公式f=μ·N可知，影響摩擦力的因素有摩擦系數μ和壓力N,而且都與摩擦力成正比關系，相應的，可以制定以下幾種工藝方案。

　　通過增大模具V槽肩部R角的傳統做法改善折彎壓痕效果并不大。從降低摩擦副中壓力的角度出發，可以考慮在保證原有需要的擠壓效果的前提下，將V槽肩部改成比板料更軟的非金屬材料，如尼龍、優力膠（PU彈性體）等材料。考慮到這些材料容易損耗，需定期更換，目前應用這些材料的V槽結構有以下幾種。

　　同樣基于減少板料與凹模V槽之間摩擦副摩擦系數的原則，可以將板料與凹模V槽肩部的滑動摩擦副轉變成滾動摩擦副，從而大大減少板料受到的摩擦力，有效避免出現折彎壓痕。目前模具行業中已經廣泛應用此種工藝，滾珠無痕折彎模具是比較典型的應用實例。

　　滾珠無痕折彎模具滾筒與V槽之間為了避免剛性摩擦，同時也是為了讓滾筒更容易轉動和潤滑而添加了滾珠，從而同時達到減少壓力和降低摩擦系數的效果，所以滾珠無痕折彎模具加工出來的零件基本可以實現無可見壓痕，但對鋁銅等軟性板材無痕折彎效果不佳。

　　從經濟性角度考慮，由于滾珠無痕折彎模具結構較前面所述的幾種模具結構都復雜，加工成本高，維護難度大，這也是作為企業管理人員在選用時需要考慮的因素。