鈑金加工工藝工藝辦法包含工藝流程的組織、工藝之間的聯(lián)接、工序加工手法的挑選（如加工環(huán)境條件的挑選、工藝配備配備的挑選、工藝參數(shù)的挑選）和工序加工輔導(dǎo)文件的編制（如工藝流程卡、機床操作規(guī)程、作業(yè)輔導(dǎo)書、工序質(zhì)量剖析表等），工藝辦法對工序質(zhì)量的影響首要來自三個方面：一是擬定加工辦法，挑選的工藝參數(shù)和工藝配備等的正確性和合理性。

　　二是貫徹履行工藝辦法的嚴(yán)厲性；三是部分間監(jiān)督工藝的履行。工藝辦法構(gòu)成了產(chǎn)品的技能含量，合理的工藝會下降產(chǎn)品成本，進步合格率，可以說合理的工藝加上正確的出產(chǎn)操作過程構(gòu)成了合格的產(chǎn)品。簡略來說，工藝辦法包含作業(yè)輔導(dǎo)辦法SOP、查驗輔導(dǎo)辦法SIP、機器作業(yè)辦法/機床操作規(guī)程等。

　　數(shù)控機床工藝辦法的防誤和控制辦法：保證定位設(shè)備的精確性，嚴(yán)格履行首件查驗，并保證加工原點精確，避免發(fā)作批量不良；加強技能業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員了解數(shù)控機床的調(diào)整辦法，進步機床的OEE;⑶加強數(shù)控刀具或刃具的刃磨和辦理，實施強制替換準(zhǔn)則；嚴(yán)厲工藝紀(jì)律，對貫徹履行操作規(guī)程進行查看和監(jiān)督；加強東西工裝和計量用具辦理，切實做好工裝模具的周期查看和計量用具的周期校準(zhǔn)作業(yè)。

　　量的要素首要控制辦法包含：斷定丈量使命及所要求的精確度，挑選適用的、具有所需精確度和精密度才能的測驗設(shè)備；定時對一切丈量和實驗設(shè)備進行承認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整；規(guī)則必要的校準(zhǔn)規(guī)程，其內(nèi)容包含設(shè)備類型、編號、地址、校驗周期、校驗辦法、檢驗辦法、檢驗規(guī)范，以及發(fā)作問題時應(yīng)采納的辦法；保存校準(zhǔn)的記載。

　　發(fā)現(xiàn)丈量和實驗設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀況時，當(dāng)即鑒定曾經(jīng)丈量和實驗成果的有效性，并記入有關(guān)文件。環(huán)境的要素所謂環(huán)境，一般指出產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪聲攪擾、振蕩、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在保證產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的收拾、整理和打掃作業(yè)，大力搞好文明出產(chǎn)，為耐久地出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。

　　它分為兩個方面：一方面是出產(chǎn)環(huán)境，也可以理解為5S.工廠出產(chǎn)環(huán)境可以影響到操作者的作業(yè)功率，假如操作者作業(yè)臺鄰近沒有擺放東西的固定區(qū)域，作業(yè)東西都是順手亂放，出產(chǎn)功率自然會下降，不良品也易發(fā)作。日本企業(yè)是5S開展的開山祖師，歐美企業(yè)現(xiàn)在也對5S辦理很注重，我國中小企業(yè)的5S辦理全體上履行的最差，他們以為這與出產(chǎn)無關(guān)。