操作人員要素但凡操作人員起主導(dǎo)作用的工序所發(fā)作的缺點(diǎn)，一般能夠由操作人員操控。形成操作差錯的首要原因有：操作人員質(zhì)量認(rèn)識差，操作時(shí)粗枝大葉，不恪守操作規(guī)程，操作技能低、技能不熟練，以及由于作業(yè)簡略重復(fù)而發(fā)作厭煩心情等。相對而言，焊接工序手工操作的問題較多，大多需求工裝來保證。這也是焊接機(jī)械手運(yùn)用越來越多的原因地址。

　　避免缺點(diǎn)發(fā)作的可操控辦法有：加強(qiáng)"質(zhì)量榜首、用戶榜首、下道工序是用戶"的質(zhì)量認(rèn)識教育，樹立健全質(zhì)量責(zé)任制；編寫清晰具體的操作流程--SOP,加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒布操作合格證；⑶加強(qiáng)"三檢"作業(yè)，恰當(dāng)添加查驗(yàn)的頻次（包含自檢）；經(jīng)過工種間的人員調(diào)整、作業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富化等辦法（培育多能工），消除操作人員的厭煩心情；廣泛開展品管圈QCC活動，促進(jìn)自我進(jìn)步和增強(qiáng)自我改善才能。

　　機(jī)器要素首要操控辦法有：加強(qiáng)設(shè)備保護(hù)和保養(yǎng)，定時(shí)檢測設(shè)備的要害精度和功能項(xiàng)目，并樹立設(shè)備要害部位日點(diǎn)檢準(zhǔn)則，對工序質(zhì)量操控點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行要點(diǎn)操控；⑵選用首件查驗(yàn)準(zhǔn)則，核實(shí)定位或定量設(shè)備的調(diào)整量（如折彎機(jī)后擋料BG的一次定位精度補(bǔ)償）；盡可能運(yùn)用數(shù)控機(jī)床，削減對工人操作可靠性的依靠；逐漸樹立TPM辦理體系。

　　即經(jīng)過樹立一個全系統(tǒng)職工參加的出產(chǎn)修理活動，使設(shè)備功能到達(dá)最優(yōu)。資料的要素首要操控辦法有：在原資料收購合同中清晰規(guī)則質(zhì)量要求；加強(qiáng)原資料的進(jìn)廠查驗(yàn)IQC和廠內(nèi)克己零部件的工序查驗(yàn)IPQC和制品查驗(yàn)OQC;⑶合理挑選供貨商（包含"外協(xié)廠"）；搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，SQE催促、協(xié)助供貨商做好質(zhì)量操控和質(zhì)量保證作業(yè)。

　　鈑金加工工藝工藝辦法包含工藝流程的組織、工藝之間的聯(lián)接、工序加工手法的挑選（如加工環(huán)境條件的挑選、工藝配備配備的挑選、工藝參數(shù)的挑選）和工序加工輔導(dǎo)文件的編制（如工藝流程卡、機(jī)床操作規(guī)程、作業(yè)輔導(dǎo)書、工序質(zhì)量剖析表等），工藝辦法對工序質(zhì)量的影響首要來自三個方面：一是擬定加工辦法，挑選的工藝參數(shù)和工藝配備等的正確性和合理性。

　　二是貫徹履行工藝辦法的嚴(yán)厲性；三是部分間監(jiān)督工藝的履行。工藝辦法構(gòu)成了產(chǎn)品的技能含量，合理的工藝會下降產(chǎn)品本錢，進(jìn)步合格率，能夠說合理的工藝加上正確的出產(chǎn)操作過程構(gòu)成了合格的產(chǎn)品。簡略來說，工藝辦法包含作業(yè)輔導(dǎo)辦法SOP、查驗(yàn)輔導(dǎo)辦法SIP、機(jī)器作業(yè)辦法/機(jī)床操作規(guī)程等。