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激光切割低碳鋼工件出現毛刺的解決方法

作者: 來源: 日期:2018/11/14 9:27:47 人氣:674
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  激光切割低碳鋼時,工件出現毛刺的解決方法根據CO2激光切割的工作和設計原理,分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因:激光焦點的上下位置不正確,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整。


  激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,加以調整;切割的線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;激光焦點偏移,需要做焦點位置測試。

  根據焦點的偏移量進行調整;機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。此時在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:激光頭噴嘴NOZZEL的損耗,應及時更換噴嘴。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。

  這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決,如噴嘴是否要更換,導軌運動不穩定等。實際結果表明,第3種效果最好。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反,在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

  一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。

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