激光切割低碳鋼時，工件出現毛刺的解決方法根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整。

　　激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試。

　　根據焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時更換噴嘴。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。

　　這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩定等。實際結果表明，第3種效果最好。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

　　一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。