金屬行業(yè)是激光加工最重要的應用市場之一，中國鈑金市場的競爭將轉(zhuǎn)為高品質(zhì)、高技術(shù)含量產(chǎn)品的競爭。因此，鈑金加工行業(yè)為了順應國際市場的發(fā)展潮流，加工技術(shù)的轉(zhuǎn)型勢在必得。那么，在鈑金加工過程中，又會出現(xiàn)哪些問題呢？

　　切割穿孔技術(shù)任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一個小孔。一般，在設(shè)計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產(chǎn)生穿刺點。

　　但是，當設(shè)計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調(diào)整，即人工對于穿刺點的控制。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割。

　　通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于穿孔。脈沖穿孔--采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展。

　　氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。