沖壓模具是沖壓生產(chǎn)過程中不可缺少的工藝設(shè)備，沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于磨損往往會失去工作尺寸，難以滿足生產(chǎn)要求。因此，提高金屬模具的耐久性是關(guān)鍵。有幾種方法可以提高沖壓模具的耐用性：金屬沖壓模具改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計沖壓模設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐久性的基礎(chǔ)。

　　因此，在沖壓模具的設(shè)計中，應(yīng)采取有效措施來處理產(chǎn)品成形的不利條件，以提高沖壓模具的耐用性。例如，小孔沖模的設(shè)計壽命通常表現(xiàn)在沖孔的沖頭上。對于這種類型的沖壓模具，應(yīng)盡可能縮短小沖頭以增加強(qiáng)度。同時，應(yīng)通過導(dǎo)套加強(qiáng)小沖頭。

　　正確選擇沖壓模具材料不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度，韌性和耐磨性。在某些條件下使用先進(jìn)材料可以多次增加耐用性。因此，為了提高沖壓模具的耐久性，需要選擇良好的材料。沖壓模具零件的合理鍛造和熱處理在選擇高質(zhì)量沖壓模具材料的同時。

　　對相同材料和不同性能的材料進(jìn)行合理的鍛造和熱處理是提高沖壓模具耐久性的主要方法之一。例如，當(dāng)淬火時，如果在加熱過程中生產(chǎn)過熱，不僅工件太脆，而且在冷卻過程中也會引起變形和開裂，導(dǎo)致耐久性降低。因此，在沖壓模具的制造中，必須合理掌握熱處理工藝。

　　合理安排沖壓模具制造工藝，確保加工精度沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐久性有很大影響。例如，在沖裁模中，由于組裝間隙不均勻，剪切力經(jīng)常導(dǎo)致模具損壞并影響沖壓模具的壽命。同時，沖壓模具的表面光潔度太低，這也會降低沖壓模具的耐用性。

　　因此，必須充分注意孔距，沖頭在組裝過程中對固定板支撐面的垂直度，沖模間距的均勻性，以及導(dǎo)套和導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度。制造和組裝精度越高，工作部件的表面粗糙度越高，沖壓模具的耐久性越高。