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沖壓模具是沖壓生產(chǎn)過程中不可缺少的工藝設(shè)備,沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于磨損往往會失去工作尺寸,難以滿足生產(chǎn)要求。因此,提高金屬模具的耐久性是關(guān)鍵。有幾種方法可以提高沖壓模具的耐用性:金屬沖壓模具改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計沖壓模設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐久性的基礎(chǔ)。
因此,在沖壓模具的設(shè)計中,應(yīng)采取有效措施來處理產(chǎn)品成形的不利條件,以提高沖壓模具的耐用性。例如,小孔沖模的設(shè)計壽命通常表現(xiàn)在沖孔的沖頭上。對于這種類型的沖壓模具,應(yīng)盡可能縮短小沖頭以增加強(qiáng)度。同時,應(yīng)通過導(dǎo)套加強(qiáng)小沖頭。
正確選擇沖壓模具材料不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度,韌性和耐磨性。在某些條件下使用先進(jìn)材料可以多次增加耐用性。因此,為了提高沖壓模具的耐久性,需要選擇良好的材料。沖壓模具零件的合理鍛造和熱處理在選擇高質(zhì)量沖壓模具材料的同時。
對相同材料和不同性能的材料進(jìn)行合理的鍛造和熱處理是提高沖壓模具耐久性的主要方法之一。例如,當(dāng)淬火時,如果在加熱過程中生產(chǎn)過熱,不僅工件太脆,而且在冷卻過程中也會引起變形和開裂,導(dǎo)致耐久性降低。因此,在沖壓模具的制造中,必須合理掌握熱處理工藝。
合理安排沖壓模具制造工藝,確保加工精度沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐久性有很大影響。例如,在沖裁模中,由于組裝間隙不均勻,剪切力經(jīng)常導(dǎo)致模具損壞并影響沖壓模具的壽命。同時,沖壓模具的表面光潔度太低,這也會降低沖壓模具的耐用性。
因此,必須充分注意孔距,沖頭在組裝過程中對固定板支撐面的垂直度,沖模間距的均勻性,以及導(dǎo)套和導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度。制造和組裝精度越高,工作部件的表面粗糙度越高,沖壓模具的耐久性越高。