金屬行業是激光加工最重要的應用市場之一，中國鈑金市場的競爭將轉為高品質、高技術含量產品的競爭。因此，鈑金加工行業為了順應國際市場的發展潮流，加工技術的轉型勢在必得。那么，在鈑金加工過程中，又會出現哪些問題呢？

　　切割穿孔技術任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一個小孔。一般，在設計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產生穿刺點；但是，當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題。

　　通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調整，即人工對于穿刺點的控制。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于穿孔。

　　脈沖穿孔--采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。

　　此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。激光切割低碳鋼時，工件出現毛刺的解決方法根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整。

　　激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體。

　　激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。