科技的高速開展，讓激光技能變得不再奧秘，而激光切開設備也使用到了各行各業中，從薄切到厚切。跨度雖大但萬變不離其宗，當激光的正焦點與負焦點不太相同的時分，所能切開的厚度、原料、質量也不相同，以大族激光智能配備的激光切開機別離選用正焦點與負焦點的方法切開不銹鋼。

　　經過對工件切開作用進行比照、剖析，得到如下定論：正焦點切開選用正焦點切開不銹鋼時，切開安穩，關于直角可以直接切開，且不簡單反藍光，選用6000W功率可完成20mm不銹鋼批量出產，8000W功率可完成25mm不銹鋼批量出產，但切開面下外表紋理略微粗糙。

　　關于碳鋼，適于選用正焦點切開，焦點方位處于板材外表上方，除亮面切開焦點較高外，其它切開均遵照厚度越大，焦點越高這一規矩，但焦點的高度存在必定的規模，若超出規模，則會切欠好乃至切不透。焦點坐落板材外表上方正焦點16mm碳鋼切開斷面正焦點切開16mm碳鋼時。

　　焦點太高，斷面下外表會掛熔漬；焦點太低，斷面下外表會掛氧化皮。負焦點切開切開不銹鋼時，適于選用負焦點切開。焦點方位在板材外表下方，切開面紋理均勻，斷面較好，但切開直角時，簡單反藍光，切開才能有限。焦點坐落板材外表下方負焦點8mm不銹鋼切開斷面負焦點切開8mm不銹鋼時。

　　焦點太高，斷面下外表會掛硬渣；焦點太低，斷面下外表會掛軟渣，且切開時會反藍光，切不透。客戶可根據正負焦點在切開不銹鋼、碳鋼時的不同作用，結合本身的加工需求，來挑選適宜的焦點切開方法，然后真實完成出產效益的最大化。

　　綜上所述，關于不同的資料時，咱們要對激光切開機的焦點進行調整，選正焦點切開或負焦點切開，而這全部不只得到好質量的工件還節省了本錢，發生可觀的效益。