鈑金加工根本少不了打孔的程序，而現在大多數鈑金加工范疇都現已開始運用激光切開機加工了，用激光切開機加工圓孔是可行的，可是需求留意的是辦法和技巧，咱們在重復的測驗中可以知道，有多種要素困擾著咱們的加工者，要想切開出標準件，需求費一些小心思，不然完成不了，其間問題首要會集在以下幾個方面。

　　吹氣氣壓不合適咱們都知道，在做不銹鋼、碳鋼等金屬材料切開的時分需求運用氣體，像氮氣、氧氣等等，氣體會對咱們的切開質量有很大的影響。如果是氣壓過小，往往會呈現邊際刮渣、炭化的狀況，而氣體壓力過大反而又會呈現爆孔的狀況。所以挑選合適的圓孔，可以更好的切開圓孔。

　　圓孔過小咱們屢次實驗得出，激光切開機切開圓孔的份額孔徑：板材厚度為1:1為根底份額，孔徑越大越簡單產出豐滿潤滑的圓孔，相反則難度成幾許倍添加。也就是說，孔徑越大，越簡單出高質量圓孔。

　　伺服電機參數有誤做圓孔切開的時分不難發現，有時分會呈現不圓的狀況，包含橢圓、棱角的狀況，這種狀況下除了激光衰減的狀況，更多的可能是運動軸運動不匹配，則要查看電機的參數，要想做出好的圓孔，對電機的要求也比較大。一般主張選用伺服電機。