激光切開中常見問題及解決辦法、切開穿孔技能任何一種熱切開技能，除少數狀況能夠從板邊際開端外，一般都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開端進行切開。

　　關于沒有沖壓設備的激光切開機有兩種穿孔的根本辦法：爆炸穿孔--資料經接連激光的照耀后在中心構成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料去除構成一個孔。一般孔的巨細與板厚有關，爆炸穿孔均勻直徑為板厚的一半，因而對較厚的板爆炸穿孔孔徑較大，且不圓。

　　不宜在加工精度要求較高的零件上運用，只能用于廢料上。此外因為穿孔所用的氧氣壓力與切開時相同，飛濺較大。脈沖穿孔--選用高峰值功率的脈沖激光使少數資料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔佐氣體，以削減因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切開時的氧氣壓力小。

　　每個脈沖激光只發生小的微粒噴發，逐漸深化，因而厚板穿孔時刻需求幾秒鐘。一旦穿孔完結，立行將輔佐氣體換成氧氣進行切開。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆炸穿孔。為此所運用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時刻和空間特性，因而一般橫流CO2激光器不能適應激光切開的要求。