當今，關于玻璃制品的質(zhì)量要求越來越高，加工技能除了要考慮不同的資料特性之外，還必須實現(xiàn)更為精細、細致和樸實的加工成果，而創(chuàng)新的激光切開技能已經(jīng)成為許多行業(yè)玻璃切開的規(guī)范。在電子等需求日益增長的商場，迫切需要玻璃切開的創(chuàng)新技能。

    傳統(tǒng)的玻璃切開手法選用硬質(zhì)合金或金剛石刀具，被廣泛地用于許多使用當中，其切開流程分為兩個過程。首先玻璃被用金剛石刀尖或硬質(zhì)合金砂輪，在玻璃的外表產(chǎn)生一條裂紋；之后，第二步就是選用機械手法將玻璃沿著裂紋線分割開。


    但是，選用該方法進行劃刻和切開存在著一些缺點。資料的去除會導致碎屑、碎塊和微裂痕的產(chǎn)生，使切開邊緣的強度降低，然后需要再進行一道整理工序。由此工藝帶來的深裂紋一般不會筆直于玻璃外表，原因在于機械力所生成的分割線一般對錯筆直的。而且，機械力作用于薄玻璃帶來的產(chǎn)量丟失也是一個負面要素。


    以上這些缺點能通過選用無應力玻璃以及進一步優(yōu)化用于分割的工裝得到改進。但是，關于筆直切開線和避免邊緣碎屑/裂紋之間的系統(tǒng)性矛盾來說，要想完全避免仍不可能。激光技能的發(fā)展為這些質(zhì)量問題帶來了解決方案。