氮氣切割通過評估氮氣生成系統、優化的噴嘴技術、更高的氮氣純度水平和輔助氣體壓力，可以獲得良好的邊緣質量以及較低的零件成本等益處。應用這些技術能帶來20-30%的進料速率提升，同時與傳統的氮氣切割相比，輔助氣體消耗量減少了70%.氮氣切割通常是當切削材料處于加工范圍內時的首選方法。

　　與在下游工藝中會留下必須去除的氧化邊緣的會發生變熱反應的氧氣切割相比，氮氣是首選的方法，因為它能減少這類二次操作，并允許產品直接進入粉末涂層或焊接工序。代系統為激光切割提供清潔、干燥的氮氣。場內氮氣生成可能適用于那些正在尋找一種簡單解決方案以消除薄材料內部氧化。

　　且不需要高純氮氣的用戶。Amada的氮氣生成系統可提供清潔、干燥的切割用氮氣，它也可以與氣體混合器一起使用，從而實現更多的材料加工選項。輔助氣體選擇混合這些輔助氣體在為不同材料創造最合適的環境上有優勢。這是通過為現有氧氣和氮氣供應系統添加氣體混合器。

　　然后將這種混合氣體供給機器，以形成可改善邊緣質量和無浮渣處理的另一個解決方案。例如，在激光鋁切割中，不進行二次去毛刺加工的話，其邊緣質量是不可接受的。在切割工藝中引入少量氧氣，可以實現無浮渣纖維激光器鋁切割。