沖壓模具是沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備，而沖壓模具在生產(chǎn)過程中經(jīng)常因磨損而失去工作尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。所以說提高五金沖模的耐用度是關(guān)鍵。提高沖壓模具耐用度的方法有以下幾種：五金沖壓模具、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。

　　因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強(qiáng)度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。

　　正確選擇沖壓模具材料不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。合理的進(jìn)行沖壓模具零件的鍛及熱處理在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時。

　　對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度。