沖壓模具是沖壓生產過程中必備的工藝設備，而沖壓模具在生產過程中經常因磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求。所以說提高五金沖模的耐用度是關鍵。提高沖壓模具耐用度的方法有以下幾種：五金沖壓模具、改進沖壓模具的設計沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。

　　因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。

　　正確選擇沖壓模具材料不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。合理的進行沖壓模具零件的鍛及熱處理在選擇優質沖壓模具材料的同時。

　　對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。