金屬管材在航空器制造、工程機(jī)械、汽車工業(yè)、石油化工、農(nóng)牧機(jī)械等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。金屬管材因應(yīng)用場(chǎng)景的不同，需要加工成不同形狀、不同尺寸的零件，以滿足不同行業(yè)的需要。在"金屬激光加工之管材切割"一文中提到，先進(jìn)激光加工技術(shù)特別適合應(yīng)用于各種金屬管材的加工。

　　如今，管材激光切割系統(tǒng)正朝著高柔性、高自動(dòng)化方向發(fā)展，最終還能實(shí)現(xiàn)不同材料小批量多品種的生產(chǎn)模式。因此，了解并突破"管材激光切割系統(tǒng)之關(guān)鍵技術(shù)",系統(tǒng)設(shè)備提供商才能在金屬管材切割領(lǐng)域擁有更為廣闊的發(fā)展前景。對(duì)于激光切割管材，要得到高質(zhì)量的切縫就需要聚焦光束的聚焦光斑直徑小、功率高。

　　這就使得激光發(fā)生器進(jìn)行低階模輸出。在進(jìn)行管材激光切割時(shí)，為了獲得較為細(xì)小的光束聚焦直徑，激光的橫模階次要小，最好是基模。激光切割設(shè)備的切割頭帶有聚焦透鏡的，激光光束通過(guò)透鏡聚焦后，就能獲得較小的聚焦光斑，這樣就可進(jìn)行高質(zhì)量的管材切割。

　　切割頭的軌跡控制在管材切割中，被加工的管材屬于空間曲面，形狀比較復(fù)雜，如果用常規(guī)方法編程加工會(huì)有一定的困難，這就要求操作人員根據(jù)加工工藝要求，選擇正確的加工路徑以及合適的參考點(diǎn)，利用數(shù)控系統(tǒng)記錄下各軸的進(jìn)給情況以及參考點(diǎn)的坐標(biāo)值，再通過(guò)激光切割系統(tǒng)的空間直線和圓弧插補(bǔ)功能，記錄加工過(guò)程的坐標(biāo)值，并生成加工程序。