激光切開選用非觸摸式的加工方法，在整個(gè)加工過程中，不會(huì)對(duì)管材的管壁有任何的壓力效果，所以不會(huì)形成管材表面面的變形或許陷落。一同，激光切開管材時(shí)，割縫熱場(chǎng)雜亂、冷卻困難、切開熔渣易阻塞等原因形成切開難度加大，因而要加強(qiáng)對(duì)這些方面的深入研討。

　　激光切開對(duì)管材的原料、外形、尺度、加工環(huán)境等要求的自由度很大，它的空間操控性（射束的方向改動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、掃描等）和時(shí)刻操控性（開、關(guān)、脈沖距離）優(yōu)異，簡單操控，又由于激光切開的精密性高、毛刺少，大大減少了后續(xù)處理所耗費(fèi)的時(shí)刻。當(dāng)改動(dòng)管材的直徑或許形狀時(shí)，只需要修正程序就行，因而對(duì)管材切開軟件進(jìn)行開發(fā)就極具研討價(jià)值。

　　激光切開體系和計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，能夠構(gòu)成高效的自動(dòng)化設(shè)備，為優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的加工拓荒新的路途。為了進(jìn)步管材切開的工作效率，運(yùn)用管材激光切開自動(dòng)生產(chǎn)線才是最有用的生產(chǎn)方法。怎么運(yùn)用管材切開自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行激光切開呢？首要，聚集之后的激光光束，有必要確保與管材切開自動(dòng)生產(chǎn)線上的被切開管材同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　其次，要求聚集之后的激光焦點(diǎn)相對(duì)于被切開管材能旋轉(zhuǎn)一周，且激光光束軸一直與管材的軸線筆直相交，在堵截過程中，管材切開生產(chǎn)線的激光光束跟從被切開管材一同運(yùn)動(dòng)。這些同步運(yùn)動(dòng)有必要經(jīng)過專門的操控體系進(jìn)行操控，所以對(duì)管材激光切開自動(dòng)生產(chǎn)線的研討也有著很重要的含義。