機器的制作單元是零件，零件經過必定方法相聯接組成機器。而零件之間的聯接方法之一為螺紋聯接，因而，螺紋往往是零件上最常見結構之一。關于鈑金加工螺紋常見的是內螺紋攻牙，特別是機箱、儀器儀表、通訊機殼、音響外殼等職業很多運用；但攻牙的質量和功率、本錢等細節往往被鈑金加工廠所疏忽。

　　常見內螺紋加工方法機用絲錐機攻鈑金件螺紋在實踐大批量出產中，首要是選用質量好、功率高、出產本錢低的機攻螺紋。操控鉆床主軸的徑向跳動，一般應調整在0.05mm以內。攻螺紋的操作方法：當絲錐行將攻完螺紋時，進刀要輕、慢，以避免絲錐前端與鈑金工件的螺紋底孔。

　　發生干與碰擊，損壞絲錐；當攻盲孔螺紋、或深度較大的螺孔時，應運用攻螺紋安全夾頭來接受切削力。切削速度的挑選：攻螺紋的切削速度首要依據切削資料、絲錐中徑、螺距、螺紋孔的深度等狀況而定。一般當螺紋孔深度在10~30mm以內，鈑金加工件為下列資料時。

　　其切削速度大致如下：鋼材v=6~15m/min,調質后的鋼材或較硬的鋼材v=5~10m/min,不銹鋼v=2~7m/min,鑄鐵v=8~10m/min,在相同條件下，絲錐直徑小，取相對高速；絲錐直徑大，取相對低速；螺距大取低速。切削液的挑選：機攻螺紋時，切削液首要是依據被加工資料來挑選的，且需堅持滿足的切削液。

　　關于金屬資料，一般選用乳化液；對塑料資料，一般可選用乳化油或硫化切削油。假如工件上的螺紋孔外表粗糙度值要求較低時，可選用菜子油及二硫化鉬等，豆油的作用也比較好。