精細鈑金和綠色鈑金的概念是與時俱進的，年輕時咱們學習鈑金工藝，鈑金咬口縫用剪刀剪、用劃針或圓規劃線、用木方尺敲打折邊，尺度精度不超1mm、表面看不到顯著的錘子印就算是水平高的鈑金工了。后來有了液壓剪板機和折彎機，零件加工省力、加工后表面質量均勻共同，外觀十分美麗。

　　再后來呈現了數控剪板機和數控折彎機，加工零件的折彎視點能夠準確到0.1°，尺度能夠準確到0.1mm乃至更高，不需要像曾經那樣用梯形絲桿或螺紋一點點乃至幾次三番去調定位，然后節省了很多的時刻和資料（手藝調整避免不了要剪廢或折壞幾張板料，哪怕是小塊料）。到現在呈現了主動料庫，它不僅能夠完結主動上料，還能夠依據待加工零件的不同板厚、原料、尺度主動完結出入庫。

　　在現代化的加工過程中，沖切、翻邊、攻絲、沖字壓印、通風柵等工藝操作都能在一臺數控沖床上完結，之后再連線進行主動折彎、下線（所示的Salvagnini設備）。Salvagnini折彎機中的折彎刀也是從手藝換模發展到主動換模，直到在2017年的工博會上，筆者看到通快折邊機主動化程度更高。

　　主動模具功用更多、更奇妙，感覺聲稱世界領先的柔性折彎設備的締造者--要繼續堅持老邁方位不得不快速立異，推出更多、更奇妙的機器才行。現在，精細鈑金加工的開卷校平精度可達0.3~0.5mm.一般鈑金零件的折彎精度能到達0.05mm到0.1mm（CNC機床），沖切加工的定位精度和重復定位精度大多不超越0.1mm（當然大型鈑金產品如尺度大于1500mm的零件。

　　精度要略大一些，所以用激光/數沖/水刀等切開、用數控折彎出產的鈑金零部件一般均能滿意尺度精度要求。精細鈑金加工的公役選用值得一提的是鈑金件公役選用的問題，現在職業內參照的規范有《沖壓件尺度公役》即GB/T 13914-2013、《沖壓件視點公役》。