鈑金加工主要有三種：沖裁、曲折、拉伸，不同的加工工藝對板材有不同要求，鈑金的選材也應該依據產品的大致形狀和加工工藝考慮板材的挑選。資料對沖裁加工的影響沖裁要求板材應具有滿足的塑性，以確保沖裁時板材不開裂。軟資料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有杰出的沖裁功能，沖裁后可獲得斷面潤滑和傾斜度很小的制件。

　　硬資料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質量欠好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴峻。關于脆性資料，在沖裁后易發作撕裂現象，特別是寬度很小的情況下，簡略發作撕裂。資料對曲折加工的影響需求曲折成形的板材，應有滿足的塑性、較低的屈從極限。塑性高的板材，曲折時不易開裂，較低屈從極限和較低彈性模量的板料，曲折后回彈變形小，簡略得到尺度精確的的曲折形狀。

　　含碳量<0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的資料簡略曲折成形；脆性較大的的資料，如磷青銅（QSn6.5~2.5）、彈簧鋼（65Mn）、硬鋁、超硬鋁等，曲折時有必要具有較大的相對曲折半徑（r/t），不然在曲折過程中易發作開裂。特別要注意資料的硬軟狀況的挑選，對曲折功能有很大的影響，許多脆性資料，折彎會形成外圓角開裂乃至折彎開裂，還有一些含碳量較高的鋼板。

　　假如挑選硬質狀況，折彎也會形成外圓角開裂乃至折彎開裂，這些都應該盡量防止。資料對拉伸加工的影響板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不只要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡略、油滑過渡，還要求資料有較好的塑性，不然，十分簡略引起零件全體歪曲變形、部分打皺、乃至拉伸部位拉裂。屈從極限低和板厚方向性系數大。

　　板料的屈強比σs/σb 越小，沖壓功能就越好，一次變形的極限程度越大。板厚方向性系數<1 時，寬度方向上的變形比厚度方向上的變形簡略。拉伸圓角 R 值越大，在拉伸過程中越不簡略發作變薄和發作開裂，拉伸功能就越好。常見的拉伸功能較好的資料有：純鋁鈑、08Al,ST16、SPCD.資料對剛度的影響在鈑金結構設計中。

　　常常遇到鈑金結構件的剛度不能滿足要求，結構設計師往往會用高碳鋼或不銹鋼替代低碳鋼，或許用強度硬度較高的硬鋁合金替代一般鋁合金，希望進步零件的剛度，實際上沒有顯著的作用。關于同一種基材的資料，經過熱處理、合金化能大幅進步資料的強度和硬度，但對剛度的改動很小，進步零件的剛度，只要經過改換資料、改動零件的形狀，才干到達必定的作用，不同資料的彈性模量和剪切模量。