依據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超越以下幾點。下料：下料方法有各種，首要有以下幾種方法①。 剪床：是使用剪床剪切條料簡略料件，它首要是為模具落料成形預備加工，本錢低，精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。沖床：是使用沖床分一步或多步在板材大將零件打開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是消耗工時短，功率高。

　　精度高，本錢低，適用大批量出產，但要規劃模具。NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，使用編程軟件，將制作的打開圖編寫成NC數拉加工機床可辨認的程式，讓其依據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，本錢低，精度于0.15.鐳射下料，是使用激光切開方法，在大平板大將其平板的結構形狀切開出來，同NC下料相同需編寫鐳射程式。

　　它可下各種雜亂形狀的平板件，本錢高，精度于⑤。 鋸床：首要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，本錢低，精度低。鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔沉孔視點一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。翻邊：又名抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，首要用板厚比較薄的鈑金加工，添加其強度和螺紋圈數，防止滑牙。

　　一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度根本沒有改變，答應有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。沖床：是使用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方法。

　　其加工需求有相應的模具來完結操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作首要留意方位，方向性。壓鉚：壓鉚就本公司而言，首要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是經過液壓壓鉚機或沖床來完結操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方法，需留意方向性。折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相應折彎模具完結。

　　它也有必定折彎次序，其原則是對下一刀不發生干與的先折，會發生干與的后折。折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃鋁板折彎時，有裂紋，可添加下模槽寬式添加上模R（退火可防止裂紋折彎時留意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度。

　　數量；Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎視點；Ⅳ折彎尺度；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序聯系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干與就要先折后壓，又有些需折彎-壓鉚-再折彎等工序。焊接：焊接界說：被焊資料原子與分子距京達晶格間隔構成一體①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手藝焊壓力焊：點焊、對焊、撞焊釬焊：電鉻焊、銅絲。

　　焊接方法：a CO2氣體維護焊氬弧焊點焊接等機器人焊焊接方法的選用是依據實踐要求和原料而定，一般來說CO2氣體維護焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節約工時，進步作業功率和焊接質量，減輕作業強度。