目前很多金屬焊接都采用鈦合金代替，但是在焊接修補期間，仍然依賴于激光設備，鈦合金材質因為強度和耐腐蝕性比其他材質都要高，而代替了其他行業的技術應用，特別是高新技術上的應用。

例如：發動機、機件等產品的外用結構等，不僅降低了產品自身的重量，也提高了機器質量安全，為了充分的應用，在生產過程中，往往需要多種設施的搭配應用，比如焊接修補上需要采用激光焊接機進行修補焊接，標記也可采用激光鐳射機作為主導設備，因此，鈦合金材質與激光設備也是互關互聯。 　
        
采用激光焊接機對待鈦合金的焊接從大件到工藝產品，可采用夾具進行加裝，實現高效能生產，在精密程度上產品無論復雜結構的程度都不受 激光焊接機的操作限制，對于各種規格形狀皆可高效快捷的運用，在品質上也存在其他設備所無法相比的高性能快速融合，超過了傳統設備的運用水平，如此快捷高效的應用從修補到焊接的周期遠遠可以縮短，因此在成本上也大有節約，更具有高性價比的匹配性。
　
從激光焊接機的特點和鈦合金的的性能結合分析，對于大型器件的修補采用激光技術往往可以避免傳統制造技術對設備及大規格原材料的苛刻要求，對于復雜腔體結構，皆可迎刃而解，因此激光技術在鈦合金材質的焊接中從成本和材料都是不二的選擇。　

鈦合金材質往往運用在零件、機械中，因此修補和焊接的位置也比較多，從工藝技術和設備生產的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產生的問題，嚴重影響了型號研制進度。但是基于激光焊接技術的修復技術應運而生，相對常規的修復技術，具有修復體性能高，設備可達性好，受零件尺寸限制小、修復周期短、綜合成本低等特點，適用于鈦合金等昂貴零件的修復，可最大限度地挽救常規技術不可修復的零件（包括運營飛機的零件），為解決高新技術研制和零件使用過程出現缺陷、損傷、腐蝕等提供了一種新的快捷的解決途徑。
   
激光修補技術在國內的應用已經具有小型規模，確保了先期工程的應用和零件的使用，激光焊接和修復全尺寸結構靜力與疲勞考核驗證，以適合標準為依據進行符合性驗證，確保各個行業安全可靠使用。激光焊接機采用修復內在機理深化研究，包括成形及熱處理工藝與組織、性能控制，內應力分布規律及消除，抑制變形開裂等基礎研究；激光焊接和修復質量評價技術研究技術文件體系，包括制造標準和試驗標準等；激光焊接和修復制造技術研究，開發工程化應用成套設備，提高成形穩定性，完善實時檢測手段，實現精度（尺寸與形狀）和速率的最佳匹配。